食品企业质量先行安全第一（质量安全保障体系详解）

  质量，是企业永恒的主题，也是公司发展的根本。俗话说“民以食为天，食以安为先”，作为食品生产企业，生产合格、安全、放心的食品我们责无旁贷。如何保证食品安全，除了要配备符合加工食品卫生要求和质量安全控制的基础设施、质量检验设备及具备相应业务素质要求的人员，同时建立完善的食品安全体系也是很重要的。格外的重视质量安全保障体系建设和全员参与食品安全管理的意识，有效保障了公司食品的安全。具体如下：

  明确全员质量管理的中心目标是“顾客满意”。当然这里的“顾客”不能片面的理解为“外部顾客”，而应牢固树立“下道工序是上道工序的顾客”的意识，每一个与质量相关的加工环节上下之间就是一个很好的供需关系，只有做好内部各环节满意，上下工序这间坚持质量为首的观念，标准化作业。只有一个环节服务一个环节，道道把关，从每道工序做起，才能实现全员参与质量控制，确定保证产品质量。通过这种是自上而下的群众质量管理活动，慢慢地增加全员的质量培训，将理论与实践有机结合，使全体员工牢固树立了质量、问题、改进和参与意识。

  QA、QC人员分开管理，明确各自职责。QC人员主要负责原辅料、过程产品及成品的检验，根据检验测试标准对每批产品做检测，确保检测过程及结果准确无误；QA人员主要负责原辅料验收、生产的全部过程控制以及成品放行时的监督检查工作。为确保监督有效，具体采取以下措施：

  一是建立合理有效的供应商选择评价机制。针对不同的原辅料对相应的供应商实行分类管理，在合作之前对供应商进行现场审核，评价其质量保障能力，从优选择，并定期对供应商进行年度评价考核，以确保原辅料的供应通畅；二是对入厂的原辅料实行批批检验，确保原辅料的质量指标符合规定标准要求。并依据现行国家标准或行业标准制定、完善公司所使用的原辅料验收标准，重点考虑产品的农残、重金属、微生物等产品安全指标，确定合理、有效、操作性强的验收准则。

  1）对生产线主要操作岗位设置电子监控点，实施24小时全程监控，由QA人员对监控结果做监督审核，察觉缺陷及时上报、解决。

  2）大力推行6S、TPM设备全面管理，鼓励创新，慢慢地增加监督检查力度，逐步实现规范化、制度化和标准化。

  一是配备高标准和高专业技能的检测工作员，对每批成品进行批批全项检测，结果合格方能入库；二是对生产批记录进行审核，审核合格后产品放行；三是在产品发货前对入库产品再确认。

  注重质量安全管理体系的运行效果，成立了食品安全评估委员会，由生产、质监、检验、采购、仓储、设备、销售等部门有关人员参加，对公司产品生产的全过程做多元化的分析、评估，确定关键控制点，并制定有效的控制措施：

  根据公司产品的生产特点，对现行的前提方案及操作性前提方案进行修订、改进，使之既符合法律和法规的要求，又能对生产的全部过程起到先进的指导作用，从而确保了生产环节的产品安全。

  1）建立建全追溯性管理体系。要求原辅料进厂时进行编号，对每个生产工序的料液进行编号，对每批产品做编号，详细记录销售信息，这样做才能够从原辅料快速追溯到销售客户，也可以从销售的产品追溯到所用原辅料。不管哪一环节出现一些明显的异常问题，都可以迅速的找出原因所在，及时进行解决。

  2）完善的产品召回体系。为应对有几率发生的产品质量上的问题，公司加强产品召回及产品投诉体系建设，要求各部门对产品召回、客户投诉程序很熟悉，并每年组织演练，对演练效果进行评价、汇总、反馈，增强各程序的实战性。

  企业要切实把质量职能落到实处，必须明确规定相关人员应承担的任务和权限，大力实施业绩考核是最有效的途径。公司通过实施现代化的绩效考核管理机制，将质量管理目标层层分解到有关部门员工，保证了产品质量责任落实到人。

  ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、HALAL、KOSHER、SA8000社会责任管理体系、实验室能力认可等管理体系是企业产品质量和管理上的水准的重要体现。将体系标准与企业真实的情况有机结合，充分保障了各种体系标准能获得有效执行，持续完善产品质量管理思路，为客户提供优质的产品质量，保证食品安全，是企业的社会责任。