当工程机械遇上5G会碰撞出怎样的火花？中联重科来告诉你

  一名操作员在单位或家里就可以远程操控千里之外的挖掘机，从而不用担心风吹日晒和驾驶危险，这种看似不可能的事情，在5G技术的加持下，已经变为现实。近期，记者走进全球高端装备制造领军者中联重科，亲身体验工程机械插上5G“翅膀”后带来的新奇变化。

  工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深层次地融合的全新产业生态，当工业互联网遇上支撑万物互联核心基础能力的5G，两者会擦出怎样的火花？这其中一个重要的成果就是远程设备操控。日前，工信部发布了“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况，其中“远程设备操控”在列。

  众所周知，工程机械施工繁忙、辛苦，在矿山、抢险救灾等特殊作业环境下，也很危险，工程机械向机群智能化、无人化发展是大势所趋。利用5G技术实现设备的远程操控，让无人化施工由蓝图变为现实。

  中联重科相关负责人向记者介绍，作为工程机械行业科学技术创新引领者，中联重科在5G远程操控设备方面抢先布局。早在2019年，中联重科就研发出5G远程操控挖掘机，利用5G高速率、大宽带、低时延的特性，解决了特殊作业环境下控制信号的传输问题，操作人员不需要坐在驾驶室内，就能够最终靠超视距离精准控制挖掘机施工作业。

  这款5G远程操控挖掘机在当年的北京车展上揭开神秘面纱。当时，在展会现场，观众坐上开放式驾驶室远程操控位于长沙的挖掘机，这种新奇的“黑科技”一经亮相即引发了轰动。

  11260公里，从美国拉斯维加斯操控位于中国长沙的挖掘机进行实施工程，2020年3月，在美国工程机械博览会上，中联重科现场展示了跨太平洋超长距离操控挖掘机进行实施工程的场景，这创造了全球应用5G技术最远距离操控工程机械设备的记录。

  除了挖掘机，中联重科塔机、泵车也实现了远程操控。通过5G技术，客户坐上混凝土泵车5G远程操控体验的开放式座椅，在眼前的平板电脑上随意设置了一个布料路径后，就通过正前方的监控显示屏看到了远在千里之外的泵车设备运作起来，并按照客户所设置的路径进行布料。2020年上海宝马展上，5G远程操控泵车的非凡体验让现场观众大呼过瘾。

  在今年6月，中联重科在郑州某工地上首次成功示范搭建了5G塔机远程智控系统，完成了华东师范大学附属郑州江山学校工地的首次吊装。“该5G塔机远程智控系统实现了从塔机高空操作变地面操作到远程智能控制的跨越，填补了塔机远程智能吊装的空白。”中联重科研发人员介绍。

  “设备远程操控只是中联重科5G技术运用的一个方面”，中联重科相关负责这个的人说，中联重科不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上，还运用在产线上、车间里，以及智能工厂中。

  一台挖掘机由成千上万的零件组装而成，每6分钟即可下线一台，中联重科是怎么做到的？在中联智慧产业城挖掘机园区中大挖智能装配车间，记者找到了答案。通过5G智能生产线，在机器人“新工友”的帮助下，挖掘机生产的全部过程实现了无人化。据了解，中联重科挖掘机智造园区拥有行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”。这些工艺皆为中联重科首创。

  值得一提的，9月全面开工的中联智慧产业城也将全域覆盖5G，通过“看得见的智慧”与“看不见的智慧”融合，极致提升效率、效益和质量。此外，中联重科还与华为、中国移动等5G行业巨头开展战略合作，在创新的同时，也注重借智借力。

  “智能化时代已来临，5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正推动制造业变革发展。”中联重科相关负责这个的人说，“中联重科将积极探索5G技术应用的广度与深度，引领行业‘+5G的发展和数字化转变发展方式与经济转型。”