措施搅拌机与混凝土输送泵配合使用

  1、泄压后打开料斗下部卸料门，把料斗内混凝土用随机凿子配合冲洗水清洗干净。

  2、拆开出料口与管道连接的第一道管卡子并错开管口，把管里的混凝土冲洗干净后，往出料口内塞人海绵橡胶球，重新将管路接好。

  3、关闭卸料门，斗内注满清水，开正泵运行，海绵橡胶球在泵送压力水的推动下，将管道中的混凝土推出管口，使管道得以清洗。杜绝采取不拆管路，直接将海绵橡胶球塞人混凝土缸出口处的方法清洗管道。否则海绵橡胶球将被绞烂。

  8、有权拒绝有碍安全生产的施工安排，有权采取紧急措施，确保机械设施安全生产。

  8、有权拒绝有碍机械安全运转的施工安排，有权采取紧急措施，确保机械设施安全生产。

  1、启动电机，使油泵空载运行，若环境和温度较低，要适当延长空运转的时间，使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

  2、向料斗内加入一满斗清水，开正泵将水打入管道中，以湿润料斗及输送管道。

  3、启动搅拌器，向料斗内加入水泥砂浆1—3斗，开正泵打入管道中，使管道润滑。

  4、只有2、3项程序完成后，才能往料斗内加入成品混凝土，进入正常泵送混凝土工作，否则难免造成混凝土堵管现象。

  4、当搅拌机满负荷运转中突然停电或出现故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，接着进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

  5、操作人员如必须进入拌和筒内进行清理洗涤或检修，应严控电源，以防发生意外事故。

  6、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。

  4、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料搅拌后再泵送出去。

  5、泵送过程中，要注意仔细观察两个压力表的显示，如果看到异常压力显示或听到异常声响时，可能是输送管路已经堵பைடு நூலகம்，要马上停机检查或进行一定的反泵、反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。

  5、操作的流程中，须按规定顺序加料，物料不准超载，掌握好混凝土标号及骨料的规格，严控水灰比和搅拌时间，使之达到设计标号。

  6、停机后应将拌筒内的余料、积水清洗整理干净，清除机体污垢，确保机体清洁。认真执行例行保养和定期检修规定，按规定进行润滑，填写好运转、维修记录。

  5、必须坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，做好本职工作，确保机械正常运行。

  3、设备运转前，司机必须检查所有管、线应妥善安置，钢丝绳是否完好，皮带侧、钢丝绳缠绕侧的护罩要紧固。

  7、检查离合器和制动器是否灵活可靠确保搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，才可以进行工作。

  1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20厘米的高度，供料跟不上时，要暂停泵送。但暂停时间不允许超出15分钟，暂停时间内应每隔3~5分钟作两个冲程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土沉积造成堵管。

  3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子。否则堵管在所难免。

  1、禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

  2、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。如必须在斗下检修时，应停机断电，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

  3、进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或出现故障。进料斗未停稳前，不得进料。

  井下泵房变电所打灰、浇筑需要用防爆型混凝土输送泵及搅拌机配合使用，为确保施工安全特编制此安全技术措施。

  1、使用现场要设置电机接地线、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，不能随意去掉。

  2、必须做到：懂用途、会操作、精心操作，设备运转时坚守岗位，察觉缺陷立即处理并汇报，严禁设备故障运行。