集中搅拌站泵送混凝土施工技术
⑹由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求。
⑺当采用商品混凝土时对要浇筑的混凝土的技术方面的要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。
④泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运送过程中的质量稳定性，除符合一般混凝土要求外，尚应符合以下要求：
粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3;泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。
泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
⑵混凝土拌制：拌制泵送混凝土，应根据原材料真实的情况测定砂石含水率，调整配合比用水量。
应在搅拌机旁显著位置悬挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子秤，并应定期复核电子秤的准确性。
调整生产配合比时，应精准测量生产现场砂、石的实际含水量。砂、石中若 泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
3)在保证质量的前提下，应注重经济效益。在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方面考虑择优选用，并应针对不一样施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽可能的避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，混凝土塌落度实测值与合同规定的塌落度值之差应符合表4-39的规定。
垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，应增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
①所用水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)的规定，进厂时应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。
②普通混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石品质衡量准则及检测验证的方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂品质衡量准则及检测验证的方法》(JGJ52)的规定，应有进厂复验报告。
③了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；
2）生产配合比的调整及施工中的控制。加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈真实的情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取对应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求常常检验核查混凝土的质量，收集动态信息，及时做调整，确保混凝土按要求做施工。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌机装置清理洗涤干净，并排尽积水。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数应满足要求。
炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射，并要求每隔一段时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。
严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据，并注意对这一些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ数值，日积月累，就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。
4)混凝土配合比的设计步骤：计算出要求的试配强度fcu,o→计算所要求的水灰比值→选取每立方米混凝土的用水量→计算出每立方米混凝土的水泥用量→选取合理砂率值→计算出粗、细骨料的用量→提出供试配用的计算配合比→通过试配确定试验配合比
泵送混凝土除一定要满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土泵送的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。
②应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、天气特征情况等详细情况进行试配。
③混凝土配合比应根据计算，试配和试泵送后确定，并应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用作业规程》等有关规定。
注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
混凝土搅拌时其投料次序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂、外加剂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌。其中粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的基本要求，且宜滞后于水和水泥。
泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关法律法规执行，即应符合表4-38的要求；掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
为了确保泵送混凝土能持续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。
为了保证施工连续进行，防止泵机出现故障造成停工，应设有备用泵机或其他浇注方案。
②管道敷设混凝土输送管，应依据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配置。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除一些故障和装拆维修。
混凝土配合比设计→混凝土试拌→混凝土施工配合比确定→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣、留置试块→混凝土拆模、养护
1）配合比设计前的准备工作应充分,在配合比设计前，设计人员要做好下列工作：
①掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固可不可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
⑷混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，已经检查和维修，能正常运作。计量器具已定期校核。
混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件紧固在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不可以少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量；当垂直管固定在脚手架上时，根据自身的需求可对脚手架做加固；管道接头卡箍处不得漏浆。
④混凝土中掺加的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定，进场应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
⑤混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定，应有出厂合格证、进厂复验报告；其掺量应通过试验确定。
石子采用卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm。当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于2%；混凝土不小于C30时，含泥量不大于1%。
粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m时，宜为1:3～1:4；泵送高度在100m以上时，宜为1:4～1:5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应该少于15％。（因榆林地区砂子太细，泵送难度较高，采用增加小石子，保证了骨料的连续级配。泵送砼的砂率宜为38%～45%，砂子细砂率应降低，本工程配合比砂率为38%。）
③拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》（JGJ63）的规定。
宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
③混凝土搅拌运输车装料前，必须将筒内积水倒净。运送途中，严禁随意往筒内加水，拌筒应保持(3～6)r/min的慢速运转。
在同一条管线中，应采用相同直径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜平直规则布置。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距以及输送难易程度等做出合理的选择。输送泵应具有与泵送条件相适应的强度。应适用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
④泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4-40的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4-41的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2，亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关法律法规执行。