【提质增效】动力车间：提升产品质量见成果

  在市场经济形势低迷的情况下，集团公司做出了“战严冬、转观念、勇担当、上台阶，坚决打赢提质增效攻坚战”的战略指示，如何提质增效成为动力车间思考的问题。公用工程是全厂的“血液”，流经装置各个地方，“血液”一旦出了问题，流经的系统也会不太平。动力车间深刻认识到送出产品质量关乎长周期平稳运行、关乎“四年一修”、关乎公司的名誉地位，制定了一系列详细可行的提质增效措施，并严格管理抓落实，突出“双存”战略，推进“双回”到位，在今年第四期炼化板块的《质量通报》中，我们成绩斐然。

  在2020年集团公司炼化板块1-7月份第4期《质量通报》中，公司动力车间外送除盐水连续7个月100%达标外送，是10家100%达标的石化公司之一；蒸汽连续7个月100%达标，是板块6家100%达标的石化公司之一；循环水7个月产品合格率为99.15%，板块排名第6。取得成绩的同时，我们也对比以往，总结了产品质量提升的做法。

  除盐水年初确立全年外送100%达标的目标，为维护膜体及树脂运行，确定保证产品质量，提高制水率，车间技术人员每天对运行参数做多元化的分析，并在分析频次不够的情况下，用手持仪采样，统计结果，分析趋势，采取必要措施。同时提出了如药剂标定每周会进行、停运24小时的反渗透进行反洗、保安过滤器运行3个月即使压差不到也必须检查滤芯、半年对超滤产水箱进行集中杀菌等定期工作要求。同时，车间每个月对班组制水率进行排名，激发员工工作积极性。通过上述措施的积极管控，除盐水站在凝结水回收量较去年降低14.57%的基础上，新鲜水耗量较去年降低了1.53%，制水单耗从去年同期的1.237提升至今年的1.191，这也是除盐水自2014年使用黄河水以来，同期制水单耗最低的一年。用电单耗较去年较低了3.23%，节约能耗工作较为显著。药剂单耗从去年同期的2.29元/吨降低控制到今年的0.86元/吨，降幅达62.45%。

  锅炉单元优化锅炉燃烧，组织内操做相关操作优化研讨，逐步的提升锅炉操作水平，做到在现有设备设施基础上，实现环保达标排放，实现锅炉效率高于91%；同时加大巡检力度，加强炉水药剂投加管理，严格规范各班组配药比例，根据化验分析数据，制定加药时间并检查督导。车间定期抽查班组锅炉定排工作，控制定排时间，为全面维护蒸汽质量保驾护航。

  循环水单元在药剂投加稳定后，依据数据及时作出调整补水及排污，平衡水中的钙硬、碱度及氯离子。同时，严控排污量，稳步提升中水回用量，为节水做出贡献，今年1-7月是中水补循环水的最好水平，车间秉持排污量与水质指标控制矛盾时，一定要加强旁滤反洗，通过观察发现旁滤反洗在水体受到冲击时，是较有力的置换措施。

  下一步，动力车间将在总结亮点做法的基础上，结合工作循环分析及操作规程修订等工作，将优秀做法固化下来，并用以推广，为打赢“三大”战役勇往直前。

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